Sistem hidraulik mesin lentur paip elektrohidraulik mempunyai kesukaran penyelenggaraan sederhana, tetapi ia harus dikendalikan dengan ketat mengikut peraturan operasi untuk memastikan kebolehpercayaan peralatan. Teras penyelenggaraannya terletak pada pengurusan minyak hidraulik, penyelenggaraan komponen dan kawalan alam sekitar. Keperluan penyelenggaraan khusus adalah seperti berikut:
I. Analisis Kesukaran Penyelenggaraan Sistem Hidraulik
Ambang Teknikal
Penyelenggaraan sistem hidraulik memerlukan prinsip hidraulik asas (seperti kehilangan tekanan, kawalan aliran) dan struktur komponen (seperti pam hidraulik, injap pelega). Sebagai contoh, kehilangan tekanan boleh mengakibatkan daya lentur yang tidak mencukupi, yang boleh ditangani dengan melaraskan injap pelega atau memeriksa penyumbatan minyak. Ini memerlukan asas teknikal pengendali tertentu.
Kekerapan Penyelenggaraan
Penyelenggaraan harian terutamanya terdiri daripada pembersihan dan pemeriksaan (cth penyingkiran kotoran minyak dan mengetatkan sambungan). Penyelenggaraan berkala memerlukan penggantian biasa cecair hidraulik dan penapis. Sebagai contoh, cecair hidraulik harus diganti setiap enam bulan hingga satu tahun, dan penapis harus diganti terlebih dahulu, bergantung pada tahap pencemaran. Kitaran penyelenggaraan keseluruhan adalah jelas dan sukar dikawal.
Titik risiko
Pencemaran minyak: Kekotoran dalam minyak hidraulik (seperti serbuk logam, lembapan, dsb.) boleh mempercepatkan haus komponen dan malah menyebabkan penyumbatan teras injap. Contohnya, haus dan lusuh pam minyak boleh menyebabkan turun naik tekanan, yang boleh dielakkan dengan kerap menguji kebutiran minyak terlebih dahulu.
Kegagalan Pengedap: Suhu tinggi atau kerosakan minyak akan mempercepatkan penuaan komponen pengedap. Gelang pengedap rod omboh dan penutup habuk hendaklah diperiksa dengan kerap untuk mengelakkan kebocoran minyak.
II. Keperluan Penyelenggaraan Biasa
1. Pengurusan Minyak Hidraulik
Penggantian biasa: Minyak hidraulik perlu diganti setiap 6 bulan hingga 1 tahun, bergantung pada kekerapan penggunaan. Untuk operasi suhu tinggi-jangka panjang-panjang, kitaran penggantian hendaklah dipendekkan (cth, setiap 500 jam). Semasa proses penggantian, kedua-dua tangki minyak dan penapis mesti dibersihkan untuk mengelakkan kekotoran sisa daripada mencemari minyak baru.
Analisis minyak: sampel untuk menguji minyak kelikatan, nilai asid dan kandungan lembapan. Jika sasaran melebihi (cth kelembapan > 0.1%), minyak perlu diganti dengan segera. Sebagai contoh, terlalu banyak kelembapan boleh menyebabkan pengemulsi minyak pelincir, mengurangkan sifat pelincir minyak pelincir.
Keperluan penapis: Semasa mengisi minyak, anda mesti melalui-penapis berketepatan tinggi (seperti skrin penapis 10μm). Penuangan terus minyak yang tidak ditapis adalah dilarang.
2. Penyelenggaraan Komponen
Penyelenggaraan penapis:
Penapis minyak: Tukar penapis minyak setiap 500 jam, walaupun ia tidak tersumbat, tepat pada masanya untuk mengelakkan potensi bahaya.
penapis sedutan: kerap membersihkan kekotoran permukaan pam untuk mengelakkan pam minyak daripada menyedut zarah.
Pemeriksaan pam hidraulik: Periksa suhu badan pam (normal Kurang daripada atau sama dengan 70 darjah ) dan bunyi bising setiap bulan. Jika tidak normal, galas dan kehausan gear hendaklah ditanggalkan untuk pemeriksaan.
Penentukuran injap: Nilai tekanan injap disahkan setiap suku tahun untuk memastikan kestabilan tekanan sistem (untuk lentur dengan tekanan berkadar 16 MPa, injap limpahan hendaklah ditetapkan kepada Kurang daripada atau sama dengan 17.6 MPa).
3.Pembersihan Sistem dan Pencegahan Debu
Pembersihan harian: Selepas setiap penggunaan, bersihkan badan injap daripada kotoran minyak dan habuk, dan lap permukaan rod omboh silinder hidraulik untuk mengelakkan habuk daripada memasuki sistem.
Langkah-langkah kawalan habuk: pasang penapis habuk di salur masuk udara kabinet kawalan dan buang habuk yang terkumpul di dalam bilik dengan udara termampat setiap suku tahun untuk mengelakkan litar pintas papan litar.
Perlindungan saluran paip: Periksa dengan kerap keadaan penuaan saluran paip (cth retak, pek dram, dsb.) dan, apabila menggantikan saluran paip, pilih saluran paip yang sepadan dengan tekanan terkadar (20 MPa jika tekanan kerja ialah 16MPa).
4. Kawalan alam sekitar
Pengurusan suhu: Peralatan hendaklah disimpan pada suhu ambien 5-40 darjah dengan kelembapan tidak melebihi 75%RH. Elakkan komponen logam berkarat dan penyerapan lembapan dalam komponen elektronik.
Penyelenggaraan Pelesapan Haba: pastikan kipas pelesapan haba beroperasi dengan betul. Penjaga haba tambahan hendaklah ditambah jika perlu (cth pada suhu tinggi).
Antisepsis: Apabila menggunakan peralatan di kawasan pantai, lap permukaan logam terdedah dengan minyak karat sebulan sekali dan semburkan pelincir berasaskan silikon-pada permukaan acuan melengkung untuk membentuk filem pelindung.
III. Langkah Berjaga-jaga Penyelenggaraan
Operasi selamat: Jangan tanggalkan sambungan paip atau komponen apabila sistem berada di bawah tekanan. Mula-mula, nyahmampat (contohnya, membuka injap pelega) sebelum meneruskan.
Padanan Komponen: Apabila menggantikan komponen, gunakan model asal (contohnya, model pam hidraulik mesti sepadan dengan peranti) untuk mengelakkan masalah keserasian.
Penyimpanan rekod: sediakan fail penyelenggaraan, rekod masa menukar minyak, rekod pembaikan bahagian, data penentukuran tekanan, mudah untuk mengesan punca punca masalah.
