Pemotong rebar mudah alih digunakan secara meluas dalam pembinaan, kejuruteraan jambatan, pembinaan terowong, pemprosesan rebar, kejuruteraan perbandaran dan sebagainya kerana reka bentuknya yang ringan, operasi yang mudah dan kelajuan pemotongan yang pantas. Dalam keadaan biasa, permukaan pemotongan bar keluli harus agak licin, dengan burr atau ubah bentuk yang ketara. Walau bagaimanapun, semasa penggunaan jangka panjang-, sesetengah pengguna mungkin mengalami masalah seperti tempang, permukaan kasar, burr yang berlebihan atau ubah bentuk rebar, yang mungkin bukan sahaja menjejaskan kualiti pembinaan, tetapi juga meningkatkan kos pemprosesan seterusnya. Pemotongan yang tidak rata biasanya disebabkan oleh keadaan bilah, prestasi peralatan, kaedah operasi, sifat bahan rebar dan penyelenggaraan. Enam faktor utama dianalisis secara terperinci di bawah.
1.Blade Haus atau kerosakan
Bilah adalah komponen kerja yang paling kritikal bagi pemotong rebar, keadaan bilah secara langsung menentukan kualiti pemotongan.
Membosankan
Apabila masa penggunaan meningkat, bilah secara beransur-ansur haus dan ketajaman mata pemotong berkurangan. Melengkapkan pemotongan memerlukan lebih banyak tekanan, yang selalunya mengakibatkan permukaan kasar, burr bertambah atau pemotongan tidak rata.
Kerepek Bilah atau retak
Jika bilah terkena atau terlebih beban untuk masa yang lama, masalah seperti keretakan tepi mungkin berlaku. Apabila memotong, pengagihan daya tidak sekata, dan ia adalah mudah untuk menyebabkan koyak setempat rebar atau condong permukaan pemotongan. Oleh itu, keadaan bilah hendaklah diperiksa dengan kerap dan diganti tepat pada masanya jika perlu.
2. Pemasangan Bilah yang Salah
Walaupun bilah itu sendiri berada dalam keadaan baik, pemasangan yang tidak betul boleh menjejaskan prestasi pemotongan.
Pembersihan Bilah yang Tidak Betul
Jurang antara bilah atas dan bawah mesti disesuaikan dengan spesifikasi pengeluar. Kelegaan yang berlebihan akan membawa kepada pengagihan daya yang tidak sekata pada rebar, dan kelegaan yang tidak mencukupi akan meningkatkan geseran dan haus, yang kedua-duanya akan memberi kesan negatif pada kerataan permukaan pemotongan.
Bolt Pemasangan Longgar
Jika bolt pelekap bilah tidak dapat diketatkan, anjakan sedikit mungkin berlaku semasa proses pemotongan, menyebabkan laluan pemotongan beralih dan menjejaskan kualiti permukaan pemotongan. Oleh itu, keselamatan pemasangan bilah perlu diperiksa sebelum setiap operasi.
3. Hidraulik atau Output Kuasa Tidak Mencukupi
Sistem hidraulik dan sistem penghantaran adalah sumber kuasa utama pemotong rebar mudah alih. Tekanan Hidraulik Tidak Mencukupi
Paras minyak hidraulik yang rendah, haus pam hidraulik atau kebocoran sistem boleh menyebabkan penurunan tekanan keluaran. Ini menghalang bilah daripada memotong dengan cepat dan mantap, selalunya mengakibatkan pemotongan tidak sekata atau keluli rebar koyak/terbelah.
Keluaran motor berkurangan
Untuk pemotong rebar elektrik, ketidakstabilan voltan, penuaan motor, bekalan kuasa yang tidak mencukupi dan sebagainya akan mengurangkan daya penggerak peralatan, sekali gus menjejaskan kelajuan dan kualiti pemotongan.
4. Spesifikasi Rebar Melebihi Kapasiti Peralatan
Punca utama pemotongan tidak sekata adalah ketidakpadanan jenis peralatan dan keluli spesifikasi rebar.
Diameter Rebar Berlebihan
Jika diameter rebar melebihi kapasiti terkadar peralatan, bilah akan dikenakan beban yang berlebihan. Ini boleh menyebabkan ubah bentuk atau kecondongan permukaan yang dipotong, dan juga kegagalan untuk memutuskan melalui rebar sekaligus.
Bar keluli kekuatan tinggi sukar untuk dipotong;
Rebar -kekuatan tinggi (seperti HRB500) sangat keras dan jika peralatan kurang kuasa atau bahan bilah tidak sesuai, permukaan pemotongan boleh menjadi kasar, menghasilkan burr yang berlebihan. Oleh itu, model pemotong yang sesuai harus dipilih mengikut spesifikasi keluli rebar.
5. Operasi yang tidak betul
Teknik pengendali juga mempengaruhi kualiti akhir potongan.
Peletakan Rebar Tidak Sejajar
Jika rebar tidak berada dalam kedudukan yang betul, atau tidak berserenjang dengan bilah sebelum memotong, ia mungkin beralih semasa pemotongan, menyebabkan permukaan pemotongan condong.
Permohonan Daya Tidak Sekata
Peralatan hendaklah stabil dalam proses pemotongan, getaran, senget atau tolak rebar akan menyebabkan pengagihan daya tidak sekata, menjejaskan ketepatan pemotongan.
6. Penyelenggaraan Peralatan yang Tidak Mencukupi
Kekurangan penyelenggaraan jangka panjang-boleh mengurangkan prestasi keseluruhan peralatan, sekali gus menjejaskan kesan pemotongan.
Kekurangan pelinciran
Pelinciran mekanisme penghantaran, rel panduan dan bahagian bergerak yang tidak mencukupi akan meningkatkan rintangan operasi. Ini menyebabkan bilah bergerak dengan lemah, menjejaskan kualiti pemotongan secara negatif.
Pemakaian Komponen
Bahagian seperti mekanisme panduan, galas dan penyambung mungkin haus atau longgar dari semasa ke semasa, mengurangkan ketepatan operasi. Oleh itu, jadual penyelenggaraan tetap perlu disediakan untuk memeriksa dan menggantikan bahagian-yang haus tepat pada masanya.
Abstrak
Pemotongan tidak rata yang disebabkan oleh pemotong rebar mudah alih pegang tangan biasanya disebabkan oleh kehausan bilah, pemasangan yang tidak betul, tekanan hidraulik yang tidak mencukupi, kelebihan spesifikasi rebar, operasi yang tidak betul dan penyelenggaraan yang tidak mencukupi. Semasa penggunaan harian, keadaan bilah hendaklah diperiksa secara berkala, kelegaan bilah hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya, sistem hidraulik dan sistem kuasa harus berfungsi dengan normal, dan peralatan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut spesifikasi keluli rebar. Penyeragaman prosedur operasi dan pengukuhan penyelenggaraan peralatan bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti pemotongan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan meningkatkan kecekapan pembinaan.
Soalan Lazim
Soalan 1: Apakah yang menyebabkan burr berlebihan pada hujung pemotongan bar keluli?
A: Punca biasa termasuk haus bilah, tepi pemotong tumpul, tekanan hidraulik tidak mencukupi, pelarasan kelegaan bilah, dsb.. Keadaan bilah perlu diperiksa dan parameter peralatan dilaraskan.
S2: Jika bilah masih boleh digunakan tetapi prestasi pemotongan semakin merosot, adakah saya perlu menggantikan bilah?
J: Jika permukaan pemotongan kelihatan kasar, gerinda meningkat atau kelajuan pemotongan menjadi perlahan, menandakan bilah telah haus, adalah disyorkan untuk menggilap atau menggantikannya tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pemotongan dan keselamatan peralatan.
