Penyelenggaraan dan penjagaan harian mesin menumbuk keluli saluran adalah penting untuk memastikan operasi yang stabil, memanjangkan hayat perkhidmatan, dan mengekalkan ketepatan menumbuk. Tugas utama termasuk yang berikut:
1. Pembersihan dan pemeliharaan
Pembersihan permukaan: Selepas operasi harian, lap ke luar mesin dengan kain bersih untuk mengeluarkan habuk, pemfailan besi, dan sisa minyak. Ini menghalang pembentukan serpihan, yang boleh menyebabkan memakai komponen atau kakisan.
Punca pembersihan kawasan: Fokus untuk menghapuskan pemfailan besi dan membazir dari menumbuk mati, meja kerja, dan landasan panduan. Pastikan tiada serpihan kesesakan mati atau mengganggu kedudukan bahan kerja. Di samping itu, periksa bahawa sisa pasca menumbuk sepenuhnya dilepaskan untuk mengelakkan penyumbatan.
Pembersihan sistem hidraulik: Secara kerap memeriksa tahap minyak dan kualiti minyak hidraulik. Jika bahan cemar, kelembapan, atau kemerosotan dikesan dalam minyak, gantikan minyak hidraulik dengan segera dan membersihkan tangki. Pastikan sambungan garis hidraulik bersih untuk mengelakkan habuk daripada memasuki sistem.
2. Pemeriksaan Komponen dan Pengetatan
Pemeriksaan mati: Secara berkala periksa kelebihan canggih mati untuk dipakai atau retak, dan sahkan bahawa mati dipasang dengan selamat. Tepi yang dipakai harus diasah atau digantikan dengan segera untuk mengekalkan kualiti menumbuk. Jika mati longgar, ketatkan bolt penyambung untuk mengelakkan peralihan semasa operasi, yang boleh merosakkan mesin atau merosakkan bahan kerja.
Pemeriksaan komponen penghantaran: Periksa operasi motor, gear, rantai, dan bahagian penghantaran lain untuk bunyi yang tidak normal, kelonggaran, atau haus yang berlebihan. Gear dan rantai pelincir secara teratur untuk memastikan penghantaran yang lancar. Gantikan komponen yang rosak dengan segera.
Pemeriksaan pengikat: Periksa bolt longgar, kacang, dan pengikat lain di seluruh mesin-terutamanya pada sendi kritikal seperti bingkai, meja kerja, dan silinder hidraulik. Kencangkan mana-mana pengikat longgar dengan segera untuk mengelakkan detasmen komponen yang disebabkan oleh getaran atau kegagalan mesin.
3. Penyelenggaraan sistem hidraulik
Tahap minyak dan pemantauan kualiti: Semak tahap minyak hidraulik Minyak Mingguan untuk memastikan ia kekal dalam julat yang ditentukan (biasanya 1/2 hingga 2/3 kapasiti tangki). Refill dengan jenis minyak hidraulik yang sama jika parasnya rendah. Pantau warna minyak dan kejelasan: Minyak hidraulik biasa berwarna kuning atau coklat dan telus. Gantikan minyak dengan segera jika kelihatan hitam, mendung, atau mengandungi sedimen.
Pemeriksaan komponen hidraulik: Semak pam hidraulik, silinder, injap solenoid, dan komponen lain untuk kebocoran. Gantikan meterai atau ketatkan sambungan dengan segera jika kebocoran minyak ditemui pada sendi paip atau gasket. Penapis hidraulik bersih secara teratur untuk mengelakkan penyumbatan, yang boleh mengganggu peredaran minyak.
Penggantian minyak hidraulik: Gantikan minyak hidraulik setiap 6 bulan hingga 1 tahun, bergantung kepada kekerapan penggunaan dan keadaan operasi (rujuk manual mesin untuk spesifik). Apabila menggantikan, longkang minyak lama, bersihkan tangki, dan isi semula dengan minyak baru.
4. Penyelenggaraan Pelinciran
Pelinciran bahagian yang bergerak: Sapukan minyak pelincir atau gris yang sesuai untuk komponen bergerak (misalnya, rel panduan, slider, galas, pin) seperti yang dinyatakan dalam manual. Ini mengurangkan geseran dan memakai. Sebagai contoh, gunakan minyak mesin pada rel panduan dan gris pada galas untuk memastikan pergerakan yang lancar.
Mengawal kuantiti pelinciran: Elakkan over-lubrication (yang menyebabkan pembentukan minyak) atau kurang lubrasi (yang membawa kepada geseran kering). Ikuti selang dan kuantiti yang ditentukan untuk pelinciran.
5. Pemeriksaan Sistem Elektrik
Pemeriksaan pendawaian: Periksa wayar kuasa dan kawalan untuk kerosakan atau penuaan, dan periksa terminal untuk kelonggaran atau pengoksidaan. Menggantikan wayar yang rosak dengan segera; Bersihkan dan teruskan terminal longgar atau teroksida.
Pemeriksaan komponen elektrik: Sahkan bahawa suis tekan, kenalan, geganti, dan bahagian elektrik lain beroperasi dengan lancar dan boleh dipercayai, tanpa bunyi yang tidak normal atau terlalu panas. Membaiki atau menggantikan komponen yang rosak dengan segera untuk mengelakkan litar pendek elektrik atau litar terbuka.
Pemeriksaan Grounding: Pastikan sistem asas mesin selamat dan memenuhi piawaian keselamatan untuk rintangan asas. Ini menghalang kejutan elektrik atau gangguan peralatan disebabkan oleh asas yang lemah.
6. Ujian berjalan dan penentukuran
Ujian pra-operasi berjalan: Melaksanakan ujian tanpa beban yang dijalankan setiap hari sebelum digunakan untuk memeriksa operasi biasa semua komponen, termasuk bunyi yang luar biasa, kesesakan, tekanan hidraulik yang stabil, dan tindakan menumbuk licin. Selesaikan sebarang masalah sebelum memulakan pengeluaran.
Penentukuran parameter: Secara kerap mengesahkan ketepatan dimensi dan kedudukan yang menumbuk. Sekiranya penyimpangan dijumpai, laraskan parameter seperti kedudukan mati atau tekanan hidraulik untuk memulihkan pematuhan dengan keperluan pemprosesan.
Sekiranya anda mempunyai pertanyaan mengenai sebut harga atau kerjasama, sila hantarkan e -mel kepada kamiwzlander@vip.163.com
