1. Pelarasan Gear Mekanikal (arus perdana peralatan mekanikal tradisional)
Pelarasan gear mekanikal adalah kaedah pelarasan klasik untuk mesin lentur rebar desktop biasa yang bergantung pada suis gear mekanikal untuk mencapai kawalan sudut. Prinsip terasnya adalah untuk mengehadkan sudut putaran paksi lentur dengan menukar kedudukan "pin locating/stop pin" dan ia secara khusus dibahagikan kepada dua jenis berikut:
1. Pelarasan gear tetap
Badan mesin ditandai dengan gear sudut lenturan pratetap dengan gear biasa yang 90 darjah 135 darjah dan 180 darjah dan beberapa mesin juga mempunyai gear 45 darjah. Untuk menyesuaikan anda mesti terlebih dahulu menghentikan mesin secara manual memasukkan pin locating ke dalam lubang gear yang sepadan dengan sudut sasaran dan kemudian mulakan mesin lagi. Paksi lentur secara automatik akan berhenti apabila ia berputar ke kedudukan yang disekat oleh pin localing sehingga melengkapkan sudut lenturan - tetap.
Dari segi ketepatan sudut kaedah ini dipengaruhi oleh ketepatan pemprosesan mekanikal dengan kesilapan biasanya dari ± 2 darjah hingga ± 3 darjah dan ia sesuai untuk senario di mana ketepatan sudut tidak tinggi seperti lenturan lenturan dalam pembinaan biasa. Dari segi kemudahan operasi, langkah -langkah pelarasan adalah mudah memerlukan hanya memasukkan dan mengeluarkan pin locating tanpa kemahiran profesional tetapi mesin mesti dihentikan untuk setiap pelarasan yang menjadikan sudut beralih berterusan yang tidak dapat disebabkan oleh kecekapan yang rendah dan tiada fungsi sudut tersuai.
2. Manual baik - penyesuaian penalaan
Kaedah ini menambah skru penalaan "halus -" kepada pelarasan gear tetap. Selepas melengkapkan pelarasan gear pratetap, anda boleh memutar skru penalaan - untuk menolak blok locating untuk bergerak sedikit dengan julat pelarasan biasanya ± 5 darjah untuk mencapai pembetulan sudut yang tepat. Sebagai contoh selepas presetting gear 90 darjah jika sudut lenturan sebenar hanya 88 darjah, anda boleh menggerakkan blok locating ke hadapan melalui skru penalaan halus - untuk membuat paksi lentur berputar tambahan 2 darjah dengan mencapai kesan lentur 90 darjah yang tepat.
Dari segi ketepatan sudut kesilapan dapat dikurangkan hingga ± 1 darjah hingga ± 2 darjah yang sesuai untuk senario yang memerlukan tahap ketepatan sudut tertentu seperti membongkok nod bingkai rebar. Dari segi kemudahan operasi, ia masih memerlukan menghentikan mesin untuk menyesuaikan skru secara manual dan proses penalaan - yang baik memerlukan ujian berulang (memeriksa sudut selepas membongkok 1-2 rebar) yang sedikit rumit tetapi lebih fleksibel daripada pelarasan gear tetap.
2. Kaedah Penetapan dan Pelarasan CNC (eksklusif untuk peralatan CNC)
Mesin lentur rebar desktop CNC menyedari pelarasan sudut melalui sistem kawalan elektronik tanpa memerlukan penukaran gear mekanikal. Teras mereka bergantung pada "Tetapan Program + Servo Motor Drive" dan mereka secara khusus dibahagikan kepada dua jenis berikut:
1. Tetapan langsung oleh skrin sentuh/pad kekunci
Mesin ini dilengkapi dengan skrin sentuh atau papan kekunci fizikal dan semasa operasi, anda boleh memasukkan sudut lenturan sasaran secara langsung yang menyokong sebarang tetapan sudut dalam julat 0 darjah - 180 darjah seperti 30 darjah dan 120 darjah. Sistem ini secara automatik akan mengira strok putaran paksi lentur dan memacu paksi lentur untuk berputar dengan tepat ke sudut sasaran melalui motor servo sebelum berhenti. Sesetengah model mewah juga menyokong fungsi "memori sudut" yang boleh menyimpan sudut yang biasa digunakan (seperti 90 darjah dan 135 darjah yang biasa digunakan untuk stirrups) dan anda boleh menghubungi mereka secara langsung untuk kegunaan berikutnya tanpa input berulang.
Dari segi ketepatan sudut kerana ketepatan kawalan tinggi motor servo, ralat biasanya kurang daripada atau sama dengan ± 0.5 darjah yang sesuai untuk senario lenturan ketepatan - seperti pemprosesan rebar untuk jambatan dan komponen pasang siap. Dari segi kemudahan operasi tidak perlu menghentikan mesin untuk pelarasan dan anda boleh terus beralih ke sudut sasaran seterusnya selepas mesin melengkapkan lenturan rebar semasa. Ia menyokong sudut tersuai dan beberapa model dilengkapi dengan fungsi pratonton sudut yang memaparkan perbandingan antara sudut sasaran dan sudut sebenar pada skrin menjadikan operasi yang cekap dan mudah untuk pemula untuk menguasai dengan cepat.
2. Pengaturcaraan batch
Untuk senario pemprosesan batch seperti perlu membengkok rebar pada pelbagai sudut dalam kumpulan yang sama, anda boleh menggunakan fungsi pengaturcaraan mesin untuk menetapkan pelbagai kumpulan parameter sudut dalam urutan pemprosesan seperti membongkok 90 darjah dalam langkah pertama dan 135 darjah dalam langkah kedua. Pada masa yang sama, anda juga boleh menetapkan parameter tambahan seperti kelajuan lenturan dan kedudukan kembali yang sepadan dengan setiap kumpulan sudut. Selepas memulakan program, mesin akan melengkapkan multi - sudut lenturan berterusan dalam susunan set tanpa campur tangan manual. Sebagai contoh apabila memproses stirrups seismik, anda boleh menetapkan program lenturan berterusan "135 darjah -90 darjah -135 darjah" pada satu masa dan mesin secara automatik akan menyelesaikan keseluruhan proses pemprosesan.
Dari segi ketepatan sudut ia bergantung kepada ketepatan tetapan parameter program dan digabungkan dengan kawalan motor servo kesilapan keseluruhannya kurang daripada atau sama dengan ± 0.5 darjah. Selain itu, konsistensi sudut adalah baik semasa pemprosesan batch yang boleh mengelakkan turun naik ralat yang disebabkan oleh pelarasan manual. Dari segi kemudahan operasi, ia memerlukan masa untuk menulis program pada peringkat awal tetapi ia dapat diselesaikan dalam 5-10 minit setelah akrab dengan operasi. Walau bagaimanapun, kecekapan sangat tinggi semasa pemprosesan batch yang dapat mengurangkan langkah -langkah operasi manual dan menyimpan program sokongan supaya anda boleh memanggilnya secara langsung apabila menghadapi jenis pemprosesan yang sama kemudian.
